




机床自控系统:
全自动控制人机界面通过机械、电气、液压的配合,具有自动送料、自动切削等系统来控制工作循环。在操作系统里分为手动与全自动工作,由人机界面转换控制。在带锯床上装有二组虎钳,一组用来锯料时夹紧,自动送料由另外一组虎钳夹紧通过油缸工作来控制送料。送料长度由紫外线接紧行程开关控制,送料时由光栅尺自动检测数据控制,由pc控制器转换锯床切割工作,自动送料返回---。数控带锯床适用于大批量同规格材料锯切,性能稳定,。可取代于普通锯床的3倍工作效率。人机界面取代传统控制面板功能,数字设定、指示灯等,随时显示设备状态,操作指示,参数设定。(在人机界面电脑上输入锯切长度、锯切数量,轻松一按启动按扭lcd显示液晶屏,锯切输入锯切数量完成后,锯床自动停机等其它功能。由plc可编程控制器,设定锯切全过程的自动程序。送料长度采用光栅尺控制,定位准确精度高,长度误差<0.30mm。可由数控控制单程自动送料长度400mm。金属带锯床的控制系统:威纶dop人机界面支持双通讯口联机功能,可同时连接2种不同通讯格式的控制器,架构多机联机网络。(高亮度stn lcd显示3mb flash memory 256色彩色)。台达dvp可编程控制器,全自动控制。送料长度检测深圳埃莫特光栅尺。材料夹紧采用油缸夹紧。可同时叠加多根材料锯切。线速度根据不同材料锯切,给定不同线速度,达到不同的锯切效率。
我国数控铝型材铝切机行业发展起步较晚,受下游铝合金加工等相关行业需求支撑,其整体规模不断壮大,企业综合实力有所提升,切角度锯床,国际度亦不断提高。虽然我国的铝型材数控切割机床产品的门类生产呈现多元化,产量不断提升,行业整体处于较快的发展过程中。但就目前来看,不少企业仍处于粗放式的经营模式中。由于过度竞争,产品同质化---,导致利润空间狭小,也让不少企业的发展受到束缚。在竞争的---市场环境下,众多的国内厂商和品牌并不---,技术缺乏,---依赖国外技术,缺乏竞争力。同时,人力成本的上涨,加上原料的上涨也---增加了许多企业的成本压力。集约型的发展模式必会是数控切割机床企业未来发展方向。
金属锯床的液压系统的液压元件常见故障及排除方法
一、在带锯床运行过程中,齿轮泵常见的故障:
1、噪声---及压力波动;
2、输油量不足:
3、液压泵不正常或有咬死现象。
二、锯床输油不足的可能原因及排除方法:
1)轴向间隙与径向间隙过大;
2)泵体裂纹与气孔泄漏现象;
3)油液黏度太高或油温过高;
4)电动机反转;
5)过滤器有污物,管道不畅通;
6)压力阀失灵;
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