锯床主要是由底座、床身、立柱、锯梁、传动机构、导向装置、张紧装置、送料架、液压传动系统、电气控制系统以及润滑和冷却系统所组成的。
1.底座
是采用了箱形结构，钢板焊接而成的。在底座中，含有电气按钮控制箱、电气配电板箱、液压油箱、液压泵站以及液压管路等。
2.床身
是采用了铸铁件，锯床，一般是固定在底座上，则中间是夹料虎钳和手动送料机构，此外还有工作台等。
3.锯梁和传动机构
是由厚钢板切割而成的，锯床生产厂家，因此具有---的刚性，其中含有蜗轮箱、被动轮以及锯条张紧装置等，且锯条的运转速度，锯床供应，一共分为三档。
4.锯条导向装置
主要是由导向臂和导向头所组成的，此外还有导向轮和导向块等，以---锯条的切削精度，从而能够减少振动。
5.张紧装置
主要是由滑板座、滑板、丝杆等组成的，顺时针是张紧锯条，逆时针则是松开锯条
系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制（具体控制略）。而普通电磁阀油缸的位置控制模块采用学习、预见控制，通过系统经验值和当前状态，决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置。由于电磁机械滞后及运动惯性，通过“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的。为了---送料长度及送料精度，后钳使送料滑台后退到到lk位置，然后向前移动到预测位置lt关闭送料电磁阀。当送料油缸运动停止时后钳夹紧。后钳夹紧---时前钳松开，前钳松开---时开始送料。送料---后前钳夹。前钳夹紧---时后钳松开。后钳松---后开始后退，为下一次送料作准备。虽然系统定位多移动了距离2x（lk-l），但整个过程与锯削过程并列进行。
液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于
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