




锯床在日常使用过程中都会出现一些常见故障,锯床使用者不妨掌握一些可能会出现的常见故障以及排除方法,这样即对锯床使用有了更深入的了解,还能为生产加工赢得更多的时间,锯床,为企业创造更多的效益。以下是锯床常见故障及排除方法:
一、带锯条下落:原因可能是锯带太松,或者主、从动轮不平行。排除方法:调整锯带涨紧装置,保持锯带适当的张力;调整被动轮后面的三组调节螺钉,使主、从动轮平行,---锯条在适当的位置。
二、蜗轮箱响声异常:原因可能是蜗轮蜗杆轴向间障过大或者两队轴承磨损过大。排除方法:调整蜗轮蜗杆轴向间隙或者更换轴承。

一、翻开锯床前面油箱盖,参加32#(夏天用46#)耐磨液压油,油位到高过滤网为限。
二、给锯床水箱加水,水位到床后水泵吸水口上部为限。
三、合上锯床断路器开关,旋开总停开关,油泵开端作业,逆时针旋转调速开关到慢止,锯床生产厂家,敞开上升开关。
四、让锯床上横梁升到高方位,锯床厂商,然后敞开作业开关,锯轮开端滚动,---提示您,锯轮和锯条逆时针滚动为正转,试车结束,关总停开关。
五、翻开锯条轮门,挂上锯条,锯条有---靠紧带轮上边际。
六、锯条有---放入导向头内,旋紧拉板手轮,涨紧锯条,锯床厂家,锯条涨紧到手压无弹性中止。
七、依据锯床加工工件的宽度,调整左导向臂,右导向臂不能动,出厂前已调整好,导向头距工件20mm。

以下是锯床常见故障及排除方法:
锯床锯切时,锯架---震动或异常响声:可能是立柱与滑动套间隙过大;或者锯切材料与速度选择不对;或者锯带与上导向块间隙过大。排除方法:更换铜套;重新选择锯条速度;调整导向块。
工件---偏斜:原因主要有过大进给量;锯齿钝化或分齿量不对称;两导向臂间的距离过大;锯带是否已调紧;两导向块是否已调紧;工作台面、固定虎钳与锯带不垂直。排除方法:使进给量适当;更换带锯条;使两导向臂间的距离与工件一致;使锯带保持适当张力;调紧两导向块;调整导向臂与固定虎钳、工作台面垂直。

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