




锯削下料长度通过调节标尺14与返回---开关的相对位置来实现,下料数量由计数器实现,各动作的完成由---开关检测。锯削速度由调压阀调整供油压力进行控制。各动作的逻辑关系由继电器完成,驱动由动力油缸完成,控制由电磁阀完成。对于普通带锯床而言,由于压力的变化,液压油温度的变化以及电磁阀和继电器的滞后都影响锯削送料的精度,因此下料精度差,求购立式带锯床销售,批量下料的一致性也不好。此外,在改变普通带锯床下料长度时,由于需调整送料长度标尺,操作也比较繁琐。
由于锯削的材料、锯条性能的差异,对锯条的速度和锯削速度能实时自动调整。比如,当锯条弯曲达到系统的一定阀域值时,系统就降低速度自适应或关闭进给。这需要在原有普通带锯床的基础作较大的改动,如:改变原有的液压单元,增加锯条弯曲---等。在原普通锯床上装配光栅尺进行位置测量,原液压系统不变。控制系统软件安全功能设计,包括料仓、储料管理检索、锯件分类管理、锯条弯曲监控、材料压紧、锯条速度、锯削进给速度的自适应控制等。为了能同时满足不改变原液压系统的要求,系统增加了基于普通电磁阀的位置控制模块。
卧式带锯床漏油的原因多种多样,我们必须要从找起,才能找出问题的所在。
锯床、立式锯床、角度锯床、带锯床使用过程中,出现变速箱漏油问题。漏油---的变速箱,不仅会
损失很多润滑油,而且对立式锯床本身及对周围环境的清洁卫生造成---影响,同时也会影响工作的进度。针对变速箱漏油的原因是什么?我们又应该怎样预防、对已经漏油的变速箱做怎样的处理来简单总结一下。
变速箱漏油主要有三点:一是由于设计不合理,如没有设计透气孔或透气孔过小,使其内部压力与外部压力无法平衡,导致润滑油---。二是制造设计达不到要求,箱体接合面精度不够,导致密封不严而产生渗油。三是使用维护不当造成多处堵塞,导致内部压力过高,油量过多,油位过高;连接螺栓松动,使箱体的结合面不严实。
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